一. 用途及使用條件
1. 用途
ARF型羅茨鼓風(fēng)機(jī)、ARF-V型干式羅茨
真空泵、ARF-W型濕式羅茨
真空泵（以下無(wú)特別說(shuō)明時(shí)均統(tǒng)稱為鼓風(fēng)機(jī)）廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、建材、礦山、港口、輕紡、食品、醫(yī)藥、環(huán)保及養(yǎng)殖業(yè)等G民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)以輸送(或吸收)空氣或與空氣性質(zhì)相接近的其它中性混合氣體。 2. 使用條件
2.1 介質(zhì)中微粒雜質(zhì)含量不得超過(guò)100mg/m3，**大微粒尺寸不得超過(guò)鼓風(fēng)機(jī)工作間隙表規(guī)定的**小工作間隙的一半。
2.2 工作壓力或真空度不得高于鼓風(fēng)機(jī)銘牌上所規(guī)定的升壓。 2.3 進(jìn)氣溫度不高于40℃。
二．安裝及配管
1．安裝 1.1安裝地點(diǎn)
鼓風(fēng)機(jī)的周圍應(yīng)盡量選擇寬闊的場(chǎng)地，以便拆卸、組裝和日常檢查。室外安裝時(shí),應(yīng)設(shè)臵防雨棚，室內(nèi)安裝時(shí),應(yīng)保持通風(fēng)良好。 1.2基礎(chǔ)要求
機(jī)組的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)備安裝及機(jī)器基礎(chǔ)有關(guān)資料的規(guī)定。用戶在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮鼓風(fēng)機(jī)的重量和地基的耐壓力，基礎(chǔ)表面應(yīng)盡量保持水平。 基礎(chǔ)應(yīng)留有充裕的地腳螺栓預(yù)留孔。 1.3安裝
將鼓風(fēng)機(jī)臵于基礎(chǔ)上，在機(jī)組底座與基礎(chǔ)面之間適當(dāng)位臵插入墊鐵，使機(jī)組得到均勻
支撐，找正機(jī)組水平后，進(jìn)行第二次灌漿。待水泥砂漿凝固后，將地腳螺栓螺母同時(shí)均勻地?cái)Q緊。 2．配管
2.1管道安裝前應(yīng)徹底清除配管中的鐵銹、焊渣等異物，以免混入氣缸引起嚴(yán)重事故。 2.2為了保證鼓風(fēng)機(jī)的長(zhǎng)期安全運(yùn)行，須在進(jìn)氣管路上安裝空氣過(guò)濾器或真空過(guò)濾器。 2.3為了有效地降低鼓風(fēng)機(jī)的噪聲，進(jìn)出口的消聲器應(yīng)按標(biāo)定的氣流方向安裝在離鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口盡可能近的位臵。
2.4彈性接頭宜靠近鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口端,不僅補(bǔ)償配管的安裝誤差，而且可以消減鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)沿剛性管道的傳遞。
2.5在靠近鼓風(fēng)機(jī)的排氣（或
真空泵的進(jìn)氣）管路上應(yīng)視負(fù)載情況考慮布臵一個(gè)放空旁路并配臵消聲器，以利于鼓風(fēng)機(jī)的空載啟動(dòng)和卸載停車。
2.6鼓風(fēng)機(jī)的排氣側(cè)**好配臵安全閥、逆止閥，真空泵的進(jìn)氣側(cè)配臵真空安全閥。 2.7鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣側(cè)應(yīng)裝有壓力計(jì)，真空泵進(jìn)氣側(cè)應(yīng)安裝真空計(jì)。
2.8管路中彎管不宜太多，同時(shí)應(yīng)盡量避免用90°直角彎管。所有管道均應(yīng)設(shè)臵可靠支撐，以免風(fēng)機(jī)承受不利的附加載荷。 2.9電源應(yīng)安裝電壓表、電流表。
注：上述配套件非鼓風(fēng)機(jī)隨機(jī)附件，由用戶另配。附圖3供配管參考。
三．運(yùn)轉(zhuǎn)
1．運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備
1.1徹底清除鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)、外的粉塵等雜物。
1.2檢查風(fēng)機(jī)冷卻水或密封水（僅濕式泵）是否接通。 1.3將進(jìn)、出口管道中的閘閥全部打開(kāi)。
1.4將符合規(guī)定的潤(rùn)滑油通過(guò)主副油箱注油孔加注到油標(biāo)兩線中間（稍高）。潤(rùn)滑油推薦選用N68防銹汽輪機(jī)油（SY1230—83）。齒輪箱油量約26升，副油箱油量約10升。 1.5檢查各聯(lián)接部位有無(wú)未緊固的地方，配管的支承是否完備。 1.6檢查傳動(dòng)件的安裝偏差。
1.7用手或輔助工具沿旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)子部，檢查有無(wú)異常現(xiàn)象。 2．開(kāi)車
2.1打開(kāi)風(fēng)機(jī)冷卻水。當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)升壓為49kPa及以上壓力時(shí)，干式真空泵-39.2kPa及以上真空度時(shí)，其潤(rùn)滑油需進(jìn)行冷卻。
2.2在無(wú)負(fù)荷的狀態(tài)下點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，核實(shí)旋轉(zhuǎn)方向。
2.3無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)。無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，逐步進(jìn)入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意潤(rùn)滑是否正常，有無(wú)異常摩擦、振動(dòng)、聲響及發(fā)熱現(xiàn)象，如有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，清除故障后，重新啟動(dòng)。
2.4濕式真空泵在空載啟動(dòng)后打開(kāi)封入水的同時(shí)逐步加載。 3. 停車
停車前應(yīng)先卸壓減載后再切斷電源，**后關(guān)閉冷卻水。濕式真空泵在停機(jī)前先減載一半，關(guān)掉密封水，運(yùn)行二十分鐘以去掉機(jī)內(nèi)的水份再停車，以免氣缸內(nèi)及轉(zhuǎn)子銹蝕結(jié)垢。 4．注意事項(xiàng)
4.1鼓風(fēng)機(jī)升壓不可超過(guò)銘牌上所規(guī)定的壓力值。超載運(yùn)行將使風(fēng)機(jī)、電機(jī)受損，甚**可能造成較嚴(yán)重的質(zhì)量事故。
4.2運(yùn)行中，軸承溫升不超過(guò)75°C，潤(rùn)滑油溫升不高于45°C。當(dāng)夏天油溫偏高時(shí)，推薦使用殼牌可耐壓220#潤(rùn)滑油。
4.3濕式真空泵密封水應(yīng)選用軟水，以免氣缸內(nèi)壁結(jié)垢。
4.4運(yùn)轉(zhuǎn)中必須注意風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，如出現(xiàn)異常（異常聲音、振動(dòng)、發(fā)熱），應(yīng)立即停車檢查，并注意電源表的讀數(shù)。同時(shí)要定期檢查軸承溫度、潤(rùn)滑油溫度、潤(rùn)滑油油位等，并做好記錄。
4.5運(yùn)轉(zhuǎn)中若安全閥頻繁或持續(xù)開(kāi)啟，應(yīng)立即停機(jī)，檢查系統(tǒng)是否超壓，待問(wèn)題解決后方可再試車。
4.6當(dāng)系統(tǒng)流量需要調(diào)整時(shí)，不允許通過(guò)關(guān)小閥門(mén)開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)。羅茨鼓風(fēng)機(jī)流量的調(diào)節(jié)可以通過(guò)分流或者在允許的范圍內(nèi)變換轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)。
4.7當(dāng)使用水冷結(jié)構(gòu)產(chǎn)品時(shí)，請(qǐng)保持水路暢通，若停用，請(qǐng)排凈各部位冷卻水并烘干（防銹或防凍）。
4.8當(dāng)油標(biāo)嚴(yán)重污染時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗或更換，以便能清晰的觀測(cè)油位，保證風(fēng)機(jī)正常潤(rùn)滑。
四．保養(yǎng)及檢查
1．日常保養(yǎng)
1.1在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于壓縮熱，機(jī)殼溫度隨其壓比的增加而上升。如產(chǎn)生局部溫升而使外表的噴漆燒焦，則屬非正?，F(xiàn)象，這可能是葉輪與機(jī)殼摩擦或吸入了異物所致，應(yīng)立即停車檢查。
1.2應(yīng)日常檢查軸承溫度、振動(dòng)及聲響，檢查油位、油溫、進(jìn)排氣壓力、電流表指數(shù)及冷卻水情況等。 2.季度檢查
2.1更換油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油（若油質(zhì)低劣、工作環(huán)境差等，換油間隔縮短）。 2.2帶傳動(dòng)風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查窄V帶的張力。 2.3每季定期清洗進(jìn)口過(guò)濾器。 3.年度檢查
3.1檢查葉輪及機(jī)殼內(nèi)部情況、校正各部間隙。 3.2檢查軸承及齒輪。
五．拆卸與組裝
1.拆卸
1.1拆卸中的注意事項(xiàng)
（1）所有聯(lián)接件和嵌合件一律刻上配合標(biāo)記。 （2）不要損傷零部件，尤其是配合表面。 （3）所有墊片在拆卸時(shí)，都要測(cè)定其厚度。
（4）拆卸后的部件，特別是軸承應(yīng)注意避免灰塵污染。 1.2拆卸步驟
從機(jī)組上拆掉所有附件——排放齒輪箱、副油箱中的油——卸下皮帶輪(或聯(lián)軸器)——卸下副油箱——卸下齒輪箱和齒輪——卸下機(jī)殼兩側(cè)墻板。注意不要碰傷密封襯套和軸承內(nèi)圈. 2．組裝
2.1組裝中的注意事項(xiàng)
（1）檢查被拆卸的零件有無(wú)損傷情況，應(yīng)特別注意檢查配合部位，若發(fā)現(xiàn)損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。
（2）軸承應(yīng)先清洗干凈，再涂上潤(rùn)滑油，在安裝軸承時(shí)，工具、手等都應(yīng)清洗干凈。 （3）將配合部位的灰塵徹底清除，然后涂上油。
（4）各部分密封墊如有破損或失落時(shí)，則應(yīng)更換規(guī)定厚度，材質(zhì)的墊片。2.2組裝步驟
（1）將驅(qū)動(dòng)側(cè)的墻板安裝在機(jī)殼上。 （2）將葉輪部由齒輪端裝入機(jī)殼內(nèi)。
（3）將齒輪端墻板安裝在機(jī)殼上，注意軸向總間隙，不夠時(shí)可選配機(jī)殼密封墊。 （4）組裝密封襯套（帶活塞環(huán)）及軸承座（前軸承座處有骨架油封及卡環(huán)，且油封唇口均朝向氣體側(cè)）、前后軸承。利用前軸承座墊片控制軸向間隙的分配。
（5）組裝齒輪，在鍵的側(cè)面適當(dāng)涂上二硫化鉬（齒輪配合錐面不許涂油），利用從動(dòng)齒調(diào)整好葉輪之間各部間隙之后，用鎖緊螺母鎖緊并防松。
（2） 葉輪—葉輪間隙(b1、b2)的調(diào)整：將葉輪轉(zhuǎn)到圖示c）的位臵，并將從動(dòng)齒輪部對(duì)準(zhǔn)主動(dòng)齒輪標(biāo)記壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈，止動(dòng)墊片和鎖緊螺母，并將鎖緊螺母稍稍緊上。松開(kāi)齒圈緊固螺栓，周向調(diào)整齒圈，使葉輪之間間隙符合規(guī)定值。然后將齒輪緊固螺栓緊固。
（3） 葉輪—墻板軸向間隙(c、d)調(diào)整：裝配墻板時(shí)應(yīng)先保證軸向總間隙c+d（調(diào)整機(jī)殼密封墊厚度），再通過(guò)調(diào)整前軸承座墊片厚度，保證兩端間隙c 和d 的分配。 2.4傳動(dòng)件的安裝 2.4.1 皮帶的安裝
鼓風(fēng)機(jī)的三角膠帶為窄V帶。窄V帶輪和窄V帶的安裝正誤直接影響皮帶的壽命及
（3）考慮到新皮帶的初期伸長(zhǎng)率，新帶調(diào)整好后**好在風(fēng)機(jī)銘牌允許的性能范圍內(nèi)運(yùn)行二小時(shí)左右張緊一次。張緊的程度是保證窄V帶運(yùn)行時(shí)既不打滑又不太緊。窄V帶的張緊度可以通過(guò)檢查皮帶掛重時(shí)撓度的大小來(lái)確定。如下圖：
給定外力W垂直作用在窄V帶上側(cè)中點(diǎn)處，當(dāng)產(chǎn)生的撓度滿足： S=0.016a （mm）時(shí)，即表示窄V帶張力適中，W值在211.7～270.5N的范圍，以取中間值為宜。 （4）用直尺或調(diào)線檢查二帶輪之間的位臵，如下圖所示，調(diào)整好后各帶輪軸線應(yīng)相互平行，帶輪對(duì)應(yīng)輪槽的對(duì)稱平面應(yīng)重合，其偏差β≤20’，l≤1.6a/1000。 （5）安裝調(diào)整好后，電機(jī)聯(lián)接螺栓及滑軌調(diào)節(jié)螺釘必須呈緊固狀態(tài)。
（6）換帶時(shí)應(yīng)使用相同規(guī)格的皮帶，并且新舊皮帶不可混用，換帶輪時(shí)應(yīng)保證與原帶輪型號(hào)規(guī)格完全一致。
（7）為了保證皮帶運(yùn)行中的防護(hù)及安全，應(yīng)安裝防護(hù)罩。長(zhǎng)時(shí)間停車應(yīng)將皮帶松開(kāi)。
逆止閥必須安裝在水平管道上，安裝時(shí)，應(yīng)使閥片的旋轉(zhuǎn)軸呈水平方向，并特別注意介質(zhì)的流向（如下圖所示）。
旋啟式逆止閥 H74W-1C 對(duì)夾式逆止閥H77X3-10Z1----
六．故障及排除
對(duì)一般可能出現(xiàn)的故障及排除方法見(jiàn)下表。因?yàn)槭褂脳l件及情況復(fù)雜多變，故應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況予以正確分析，及時(shí)排除。 故障處理措施表：
八.售后服務(wù)與修理事項(xiàng)
一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)自產(chǎn)品出廠之日起十二個(gè)月內(nèi),在正常使用情況下,因產(chǎn)品質(zhì)
量發(fā)生故障時(shí),本公司負(fù)責(zé)無(wú)償保修！
但下列情況下,為有償修理: 1. 易損件產(chǎn)生的正常磨損;
2. 因用戶保管不善而造成的零部件丟
失、損壞、銹蝕;
3. 因用戶運(yùn)輸、裝卸而造成的損壞;
4. 因用戶安裝、使用、操作、維護(hù)不當(dāng)或自行拆卸等應(yīng)由用戶承擔(dān)的質(zhì)量問(wèn)題; 5. 因用戶選型不當(dāng),造成產(chǎn)品不適應(yīng)系統(tǒng)工況需求或零部件的早期失效(如嚴(yán)重腐蝕等); 6. 因自然災(zāi)害引起的故障;
7. 其他非本公司產(chǎn)品引起的產(chǎn)品損毀、失效.
