O形圈對于任何真空系統(tǒng)的成功都是至關重要的，但不幸的是，它們會隨著時間的流逝失去彈性并破裂，從而導致空氣滲入真空室。更換O形圈時，必須確保使用設備原始制造商指定的正確類型。
根據(jù)操作時的預期暴露溫度，為特定位置選擇O形圈材料。鐵氟龍，氟橡膠和丁腈橡膠是zui常見的通用類型。
僅當O形圈沒有碎屑，光滑，沒有劃痕或裂紋，圓形而不是平坦且已充分潤滑時，它才能正常工作。如果O形圈暴露在外，例如打開或關閉單室真空爐的前門，則在每次運行前都需要擦拭干凈。
如果您戴著緊身的乳膠手套在O形圈的表面上小心地滑動手指，則可以輕松檢測其表面上的細小顆?；蛉毕?。您應使用干凈的軟布和一些酒精擦拭O形圈，并在非常輕的涂層上涂上高質量的真空油脂，以確保更好的密封。
盡管有很多人認為，過量的真空潤滑脂并不能確保更好的密封性，所以您應該將其除去，因為它會吸引碎屑，這些碎屑可能會損害O形圈的密封能力。
O型圈故障
由于材料選擇或設計不當，O形圈密封經(jīng)常會在應用中過早失效。從zui終用戶的角度來看，密封可能會以三種一般方式失效：
影響因素是真空或壓力引起的應力以及熱引起的應力。升高的溫度會導致密封件退化，除氣或膨脹。真空或壓力環(huán)境或這兩者之間的變化可能導致重量減輕和放氣。
O形圈的故障可分為以下幾大類：
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磨損：密封件的一部分或密封件本身的平面與運動方向平行，通常在密封件的表面上會發(fā)現(xiàn)松動的碎屑和顆粒。影響因素可能包括溫度過高，彈性體表面光潔度差，密封表面粗糙，動態(tài)運動以及包含磨粒的加工環(huán)境。
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展平：密封件的橫截面是平坦的，其平坦側面對應于密封件的配合面。造成這種情況的因素包括溫度過高，過度壓縮，高壓縮**變形彈性體，固化不當?shù)膹椥泽w以及體積膨脹過多。
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降解：密封件在表面上出現(xiàn)凹坑，裂縫，水泡，空隙或麻子。在高壓下吸收氣體以及隨后的快速減壓。隨著壓力的迅速消除，吸收的氣體會形成氣泡并破裂彈性體的表面。造成這種情況的因素包括低模量或硬度的彈性體，壓力的快速變化以及與真空，壓力或熱環(huán)境的不相容性。
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擠出：密封的低壓側形成參差不齊的邊緣，看起來很破爛。造成這種情況的因素包括過大的壓力，過大的間隙，過多的壓蓋填充，低模量或硬度的彈性體，不正確的尺寸選擇，壓蓋邊緣鋒利以及不規(guī)則的間隙。
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安裝損壞：密封件的一部分或密封件本身可能會出現(xiàn)細小切口，裂縫或缺口。造成這種情況的因素包括不正確的工具，較差的技術，彈性體的尺寸不正確，組件或壓蓋上的鋒利邊緣，彈性體表面污染以及低模量或硬度彈性體。
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過度壓縮：密封件呈現(xiàn)平行且與接觸區(qū)域相對應的平坦表面，并且在平坦化的表面內可能會圍繞其圓周產(chǎn)生裂痕。造成這種情況的因素包括錯誤的設計，即不考慮熱量的變化或過度壓縮。
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熱降解：密封可能開始在zui高溫度的表面上出現(xiàn)徑向裂紋。某些彈性體還可能由于溫度過高而顯示出軟化跡象，即表面發(fā)亮。造成這種情況的因素包括過度的溫度偏移，彈性體的熱性能或循環(huán)。
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等離子體降解：密封件經(jīng)常在表面上出現(xiàn)變色和粉末狀殘留物，并且在暴露區(qū)域可能會腐蝕彈性體。造成這種情況的因素包括電子轟擊（加熱），離子轟擊（濺射），等離子體的化學反應性，不兼容的密封材料以及不正確的密封套設計。
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其他：螺旋破壞，從而使密封件在圓周上顯示出螺旋狀的痕跡或切口。造成這種情況的因素包括低模量或硬度的彈性體，往復??運動速度慢，安裝緊密或困難，壓蓋寬度過大，O形圈表面不規(guī)則（包括過多的分模線），潤滑不足以及壓蓋表面粗糙或不規(guī)則。
流行的誤解
以下是有關使用O形圈的一些zui常見的誤解：
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施加在O形圈表面的真空潤滑脂負責密封，并且施加的潤滑脂越多，密封效果越好，使用壽命越長?，F(xiàn)實情況是，真空潤滑脂僅旨在提供潤滑作用，以在施加的壓縮力下正確就位，并且理想情況下應該是非常薄的一層，這樣，如果您沿著O形圈的表面移動手指，它將滑動或不受阻礙地滑動沒有明顯的油脂堆積。
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每次運行后，您無需重新潤滑O形圈。假。您應始終擦拭O形圈，然后在乳膠圈的表面上用乳膠手套保護的手指在手指上擦拭，以檢查是否有潛在的損壞。這是檢測細砂礫和污垢并識別任何需要清潔和重新上油的缺口或區(qū)域的好方法。在重新潤滑之前，使用酒精，丙酮或甲基乙基酮徹底清潔O形圈的表面至關重要。為此，請始終使用制造商認可的溶劑。
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典型的O形圈的保存期限是永遠的。實際情況是，O形圈實際上具有保質期。
